现代单模光纤的改进及其制造技术

　　研究证明，把成品光纤进行扭转可以减小PMD。但是，它在光纤中留有内在的扭矩，会在着色和成缆时产生麻烦；加进去的扭距在光纤中留存了应力，它限制了以后在光缆制造和安装、接续与使用中能够施加的扭转量；应力-光学效应抵消了扭转而降低了所施加的有效扭转。

　　若在拉制光纤时把扭转形成于高温光纤之中就能消除这些缺点。最初是在拉丝时旋转预制棒，但是在高速拉丝时，以高速旋转一根笨重而且通常不太平衡的预制棒难度较大。后来采用的一种方法是在拉丝时操纵牵引轮附近的涂覆光纤来变化扭矩，在光纤中引入一个摇摆的扭转。这种方法曾被用来进行大规模生产，并获得了始终如一的低PMD光纤。这种方法的缺点在于需要复杂的旋转机械而且通常在卷绕到盘上的光纤中加上了一个有弹性的扭转。

　　大约在1997年，意大利FOS光纤公司开发了一种新设备，它能够通过光纤涂覆器的旋转在拉丝时使光纤旋转。图3示出了用旋转光纤涂覆器来制造旋转光纤所用设备的示意图，为了清楚起见，图中只绘出了一个涂覆器。在旋转的模子中的流体能够将裸光纤旋转，向上把扭转传送到颈缩区，并向下传送到牵引轮。

　　图3 拉丝塔示意图和扭转坐标

　　增加光纤扭转量的措施：

　　1)增加旋转光涂覆器与牵引轮之间的距离；

　　2)降低拉丝速度；

　　3)采用优化的涂覆模设计或者增加涂覆粘度；

　　4)增加旋转模的最大角速度和反向频率，它们的典型值分别是10000r/min(≈1000rad/s）和4Hz。

　　目测回收的光纤，证实卷绕的光纤中残余弹性扭转是可以忽略的。模子的高速转动并不影响光纤的涂覆。反而由于旋转增加了涂覆的轴向对称性而对涂覆的同心度略有改善。