光缆余长形成及意义

　　一、前言

　　随着光缆的长期发展，光缆生产工艺已十分成熟，各种资料主要是在探讨十分前沿的光通信系统的研究，在现阶段对传统光缆生产基础工艺的文章较少。本文将讨论常规光缆最重要的工艺参数——光缆余长来。光缆余长是光缆生产过程中最关键的工艺参数，也是影响因素最多的工艺参数，是确定光缆各种性能的重要工艺指标。本文的目的在于与大家一起进一步研究光缆生产工艺，避免生产的过程中发生相同的问题，也为初学者提供学习光缆关键工艺的机会。

　　二、光缆余长的形成

　　光缆余长形成主要来源于二次被覆和成缆工序，它们一起决定了光缆余长的大小。而二次被覆工序是光缆余长和余长调节的最重要工序，它可以通过调节其他工艺参数来达到调节余长的目的。图1ROSENDAHL二次被覆机，用它来讨论二次被覆中光缆余长的形成过程。

　　生产设备流程图如图1所示:设备组成为1放线单元、2油膏填充系统和塑料挤出系统、3热水冷却、4轮牵、5冷水冷却、6履带牵引、7储线系统和收线系统

　　光纤从放线架以一定放线张力下放出，通过油枪进入主机挤出系统，再通过热水槽冷却进入轮牵，在这个过程中光纤是以直线运动。由于光纤油膏有触变性在受到剪切力的情况下化学键断裂，纤膏粘度降低，具有很好的流动性，光纤在热水槽段是被拉直，没有形成余长或是说形成了负余长。由于光纤在受力时有一定的拉伸量（一般＜1%），另一方面光纤在轮牵时光纤靠近束管的内侧面，相对束管长于光纤为负余长。在冷水槽段是形成余长的主要阶段，由于束管在冷却时有很大的收缩而形成余长，抵消前面的负余长而形成要求的余长。

　　层绞式光缆绞合也形成一定的余长，束管相对光缆来说长。给光纤足够拉伸窗口。其束管相对光缆长度有下面公式计算可得：