ADSS光缆耐电痕护套料的研究

　　（1）采用非极性的聚合物材料基料，如聚乙烯（PE），而不能使用极性较强的聚氯乙烯（PVC），这也是普通的聚乙烯护套料可以用于12kV以下的电场中的原因。

　　（2）降低护会料内的碳黑的含量（一般低于2.6％），同时添加其它同类的抗紫外线添加剂，做到既能保证护套的耐环境应力开裂及抗紫外线老化的能力，又能提高护套的绝缘性能和抗电痕化的能力，但是由于光缆长期架设在户外，导电尘埃易附着其表面，而使护套表面的绝缘性能和抗电痕性能会受到影响。

　　（3）在护套料内添加三水合氧化铝（ATH），电弧产生的热量会使ATH分解放出水蒸气，水蒸气带走了热量使护套表面温度降低而导致电痕化的中止，但ATH添加的份数也是有限的，添加过多会降低护套的机械性能。

　　（4）采用XLPE来提高护套的耐温等级从而达到抗电痕的目的，这在架空绝缘线和热收缩电力电缆终端上已有使用，但因其工艺较复杂而目前在光缆上还很少采用。

　　（5）在非极性的聚合物基料内通过添加特殊的抗电痕的添加剂，使护套料具有较弱的极性来均匀表面的电场，从而提高护套的抗电痕性，当然极性强弱的控制至关重要，若太强反而耐电痕性更等，若太弱它与普通聚已烯性能接近，耐电痕性能则无明显提高。

　　3 耐电痕护套料的物理、工艺等性能比较

　　护套料A及护套料B均是采用降低碳黑的含量，提高材料的绝缘性能未达到抗电痕的目的。这两种材料均不用专门的干燥就可以获得较光滑的护喜表面，而且由于其密度小，因此还可以获得较小的缆自重，同时也可以节约资金。

　　护套料A采用的是高密度聚乙烯基料，虽然其硬度较中低密度聚乙烯要高，但是它加工时挤塑温度要求较高，一般要在25℃左右，护套内应力较容易集中，因此要采用梯度冷却的方法来消除应力，但提高冷却水槽的水温有可能因形成气泡带来护套表面产生凹凸不平的缺陷。