基于Pro/ENGINEER的三维零件信息模型建立与应用

　　(4) 采用“曲面减切材料”的方法，及使用“倒圆角”的功能，产生连杆体中间的连接部分。

　　(5) 采用“减切材料”的方式，得到连杆大头形状。

　　(6) 采用“减切材料”的方式，在大头孔的位置形成冲孔连皮。　　　　　　　　

　　连杆的毛坯如图3所示。

　　图3 连杆毛坯模型

　　2.按照连杆的机械加工工艺过程，进行的连杆造型

　　(1) 用“减切材料”方式生成铣大、小两端面，保证尺寸要求。连杆的大、小头端面的加工通常是连杆加工过程的最初程序，因为这是整个加工过程中的主要定位基面，它的加工质量对整个连杆的加工质量都有重要的影响。因此，在造型过程中，要特别注意大、小头两端面的构建。

　　(2) 选取同轴“孔”方式生成小头孔，并保证尺寸和表面粗糙值。

　　(3) 以“旋转减切材料”的方式生成大头定位凸台。

　　(4) 以“CUT”方式切开连杆大头，将连杆分成连杆盖和连杆体，把连杆分为两部分是为了能够满足后续加工和装配的需要。

　　(5) 以“拉伸减切材料”的方式锪连杆盖上的螺帽凸台，“孔”方式钻螺栓孔，采用“螺旋扫描减切材料”的方式生成螺纹。

　　(6) 把连杆和连杆盖用螺栓装配在一起，镗大头孔。大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能紧密配合，减少冲击的不良影响和便于传热，必须要保证大头孔与小头孔的形状、公差，所以在造型中要建好大头孔与小头孔的模型。

　　至此，连杆的三维几何模型已建立。