基于Pro/ENGINEER的三维零件信息模型建立与应用

　　3.4.2其他特征构建

　　连杆的精度特征建立，利用Pro/ENGINEER直接在几何模型上进行操作。Pro/ENGINEER中材料特征以文本形式附加在模型中，采用“设置”→“材料”可以直接在文本文件中对材料参数进行定义、修改、删除等操作。根据连杆的性能要求，选择连杆的材料为45＃钢。技术特征和管理特征可以通过外部程序对其进行添加。通过以上步骤，已经完整地建立了一个零件的三维信息模型，可自动生成零件图。图4为通过建模生成的连杆三维模型。

　　图4 连杆的三维信息模型

　　4 数控程序和加工仿真

　　Pro/ENGINEER在设计NC加工制造程序上提供了功能强大的Pro/NC模块。利用它可以建立一个三维加工仿真环境，自动编制的数控加工程序，对刀具的走刀路线进行仿真，观察工件的切削情况，验证是否发生过切及干涉和预测误差，避免加工失败。 Pro/NC运用图像法编程技术进行自动编程，由软件引导编程，因此编程思路清晰。避免了人工编程过程中各种不确定因素的干扰，最大程度地避免了人为误差。图像法自动编程技术就是把零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工。利用CAPP将CAD和CAM的信息连接起来，即CAPP能够直接从CAD接受零件信息，生成有关工艺规程文件，并依此为依据，生成NC代码。利用该技术，使数控编程人员不再对那些低层次的几何信息（如：点、线、面、实体）进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。在数控程序验证后，将设计加工制造程序所产生的CL DATA，经Pro/NCPOST进行数据的转换，可直接得到适用于实际加工所需的NC CODE。

　　依照Pro/NC设计加工程序的流程，连杆平面的加工过程仿真如图5所示。

　　图5 连杆加工过程仿真

　　5 结束语

　　本文对连杆零件的特征进行较合理的规划和设计，并以此为基础，构造了其信息模型，利用Pro/NC模块完成连杆的加工仿真与自动编程，验证了基于特征减造型方法的正确性，基本实现连杆CAD/CAM的集成，提高设计效率。