Pro/E野火版2.0在凸轮加工和改进中的应用

　　图7 封闭曲线

　　图8 曲线属性

　　使用记事本程序打开CAM_line.pts文件，可以看到Pro/ENGINEER中样条曲线特征所使用的文件格式如图9示。

　　图9　样条曲线特征所使用的文件格式

　　然后把Excel得到的360个点坐标X、Y、Z按次序通过写字板程序转换后，粘贴到CAM_line.pts文件，替换掉其中点坐标值后再保存CAM_line.pts文件。此时要注意，必须保证第一个点坐标与最后一个点坐标一致，才能形成封闭曲线。

　　接下来再次回到Pro/ENGINEER中的图8界面，选OPEN文件打开刚保存的CAM_line.pts文件，出现“文件包含不同的点数，是否继续?”提示，选取是。此时凸轮数据就调入Pro/ENGINEER中，若数据正确就可以得到如图10示的规则曲线图。

　　图10 凸轮曲线调入

　　此时再利用曲线属性中的曲率显示，对曲率变化转折大的地方进行拖动，使整体曲率变化平稳，曲率图越规则，则表示凸轮光顺度越好，再次选取3点拟合，修改后凸轮曲线就和理想状态就十分接近。最后确定退出草绘，拉伸后就得到校正后的凸轮模型。经过修正后凸轮的三维模型如图11所示，从图中可以看出凸轮表面光顺度比较理想。

　　图11 修正后凸轮模型

　　4. 数据转化成数控铣床识别格式

　　我们采用的数控铣床可识别的文件为点的坐标尺寸文本表，可识别格式为：X+点的横坐标+空格+Y+点的纵坐标。下面就是导出数据，转化成数控文本格式的过程。

　　把修改后凸轮曲线数据重新保存一次，用写字板打开后，复制粘贴到Excel中，用合并字符串函数，CONCATENATE进行合并，如图12示。

　　现把图12中C列第二项边框向下拉伸，所有特征点坐标就完成合并，把C例复制粘贴到新文档中单独保存为纯文本文件后，即可直接输入数控铣床，利用铣床程序添加刀补半径，即可显示出完整的刀具轨迹了。而对操作工人的技术水平要求就相对低的多，主要任务就是把零件找正装卡到位即可。

　　通过对加工后零件的检测和装机试验，改善效果比较理想，滚子在凸轮表面运动平稳，达到预期效果。

　　图12 数据合并

　　三、结束语

　　通过Pro/ENGINEER、Excel、写字板软件的综合应用，完成凸轮的仿真、改进、校正和数控数据的输出，大大降低了手工编程的复杂程度，保证零件的加工精度，提高效率，降低对操作工人技术水平的要求。