虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

　　图3　系统信息集成图

　　CAPP提供的加工特征描述文件，是CAPP根据CAD提供的STEP中性文件提取加工特征信息并经过工艺处理后输出到CAM系统，它描述了加工特征的一般几何信息(如孔深、孔径)和位置信息(如特征所在方位面)。

　　4、加工过程自动化的实现

　　除了上面所提到的本CAD/CAPP/CAM/MPS集成系统具有很高的集成度外，CAM模块能自动完成加工过程仿真并自动生成刀位文件是本系统的又一大特点。

　　它的基本思想如图4所示：根据Pro/E中Pro/M加工的特点，为每一种加工特征匹配一种相应的Pro/M提供的加工方法，并记录每种加工方法的菜单点取过程和参数需求。由CAM系统根据CAPP提供的特征加工方法和特征参数自动生成加工过程的菜单点取文件，并根据特征参数，在菜单点取文件中设置合理的控制参数。在Pro/E环境下执行菜单点取文件后，Pro/M自动完成加工过程并生成刀位文件。

　　图4　自动加工过程

　　实践表明，加工过程的自动实现不仅减少了大量的手工操作，而且由于与CAPP高度集成，提高了加工方法实现的规范化和统一性。同时，由于CAM系统集成在Pro/E环境下，使CAM系统能够利用Pro/E的其它功能(如生成刀具表)，提高了系统的实用性。

　　5、结　论

　　以某厂的实际典型零件FB0103，FB05186，FB0288等为例验证了本系统。自动完成加工过程并生成刀位文件比手工完成加工缩短了大约80%的时间和工作量。并利用刀位仿真和NC代码仿真的功能对生成的刀位文件和NC代码进行了计算机仿真加工，避免了加工中心的碰撞、干涉，有效地提高了系统效率。本系统的实际应用表明，本集成方案是可行的、合理的，为虚拟制造的CAD/CAPP/CAM/MPS的研究提供了切实可行的方法与经验。