典型零件CAM应用——主轴箱体加工图形交互式CAM编程应用

　　“图形交互式自动编程”以CAD生成的零件几何信息为基础，采用人机交互对话方式，在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征，定义相关的加工参数，由计算机进行数据处理，并动态显示加工路径，最后输出NC代码数据。特别是它所提供的仿真切削功能，能模拟加工环境进行切削，并检查刀具干涉。主轴箱体零件尺寸精度高，孔、平面等几何要素位置公差约束多，箱体六个面都要加工，多次切换夹具。加工周期长，计有工序共95道工步完成加工。

　　使用的图形交互式编程软件是PTC（美国参数技术公司）的Pro/Engineer --V18.0，软件运行于SGI图形工作站。Pro/Engineer是基于三维的零件设计、制造、分析软件包。其制造功能模块主要具有以下功能：

　　1) 数据的唯一性、相关性。如果对一个零件模型进行了修改，与此零件相关的装配图、零件图等都会自动更新；

　　2) 强大的加工环境设计能力。能够模拟加工条件，建立三维的组装式夹具装配、刀具装配、加工毛坯系列；图形交互式人机对话；有多种进刀方式，可自动生成加工刀具路径。能进行铣削、镗削、钻削、铰孔、车加工、线切割等多种加工。每种加工方式提供多种加工方式；能图形显示刀具路径；屏幕模拟实际切削过程，显示材料去除过程和进行刀具干涉检查；提供完整的工艺过程信息。可提供刀具装配、安装、使用信息，夹具安装、使用信息，机床使用信息，工步参数设置信息等。

　　Pro/Engineer是目前企业级CAD/CAM/CAE中较为完善的一种实用软件。根据实际应用过程，我们把图形交互式编程可分为七个阶段：

　　① 准备工作阶段。在这个阶段里，主要完成加工环境设计工作。即在人工或CAPP完成工艺方案设计的前提下，在计算机上完成数控机床（FMC）参数设置；刀具元件建库，刀具组装；加工毛坯系列设计；CAD模型检查和简化设计；通用夹具元件建库、专用夹具元件建摸、夹具组装。上述这些工作，建立了三维的实际的加工环境，而加工刀具路径的建立，要受上述要素的空间几何关系约束。