典型零件CAM应用——主轴箱体加工图形交互式CAM编程应用

　　同时还可提供刀具路径图形输出。上述信息根据需要，发送到不同的使用人员手中。

　　以上简述了图形交互式编程七个阶段的工作内容。在上述2—5阶段中，各阶段都需进行以下两项相同的工作：

　　① 刀具干涉检查和相应的加工环境调整。刀具干涉检查有三种方式：静态图形检查、动态图形检查、静态数学计算检查。图形检查属于一种定性检查方式，适用于过度切削或明显干涉的情况下的工步全过程检查。一般用于方案初步设计和细化设计阶段，使用频率较高。数学计算检查是一种精确定量的检查方式，一般用于细化设计和数字检查阶段，在有限特定点处进行。

　　② 发生刀具干涉后的调整。有参数调整和环境调整两种方式。一般先采用参数调整，即重新草绘路径、重设置进入或退出方式等。当参数调整仍不能避免干涉的发生，就不得不对加工环境进行调整。如：改变刀长、更换刀头、更换夹具元件、调整夹具元件位置，直至修改工艺方案设计或新设计师提出修改零件图。要注意：加工环境的调整，可能影响到已经完成的前工步的路径设计。要返回与此相关的前工步，重新进行刀具干涉检查或修改刀具路径。

　　1.1. 建立在唯一数据库上的相关的工作毛坯

　　工作毛坯对加工模型施放了加工余量，它为计算机进行切削路径的计算提供了依据。在制造过程中，应在切换工序的同时，切换相应的毛坯。注意：工作毛坯的设计，不是在三维模型设计的原形备份上，简单地在加工表面上加上加工余量。这样设计的毛坯，脱离与原零件模型的依存关系，当原设计模型进行了修改时，还需人工对工作毛坯进行重复的修改，以保持数据和特征的一致性。工作毛坯的设计应采用系列零件设计功能。Pro/Engineer提供了Family table 功能进行零件系列的设计，系列中的每个模型可有不同的加工对象特征或不同的加工尺寸特征，当对设计模型进行修改时，整个系列零件会自动进行相应的修改。而这一切都是由系统在后台进行的。