闸阀CAD/CAM系统的研究

　　CAD技术在各行各业的应用彻底改变了传统设计模式，创造了巨大的社会效益和经济效益。目前，CAD技术已从单纯的绘图工具走向集成化CAD/CAM阶段，支持产品设计制造全过程。据统计，工厂产品设计应用CAD技术后缩短设计周期1/3至2/3，提高工效3～10倍，产品设计的一次成功率显著提高，企业在制造技术上有了很大发展，向现代化制造业前进了一大步。但是,石油行业乃至全国生产闸阀产品的绝大多数厂家长期以来采用半经验、半理论的传统设计方法，产品性能和交货期都不能满足用户要求，影响了产品的市场竞争力。

　　功能设计

　　闸阀CAD/CAM系统应面向市场，满足用户需求，同时要利用现有成果，利用CAD/CAM系统实现设计与制造信息流的集成，为管理信息流提供依托，为CIMS走向中、小企业打下基础。所以根据未来的发展趋势，设计的闸阀CAD/CAM系统是一个基于网络的开放系统，并应具有如下三大功能。

　　1.优化设计与有限元分析功能

　　闸阀的设计是建立在系列模型级基础上的模块化设计，设计计算包含的内容比较复杂，要求精度高，适用范围广，因此一方面采用近年来国内外先进的科研成果和新的设计计算理论，提高闸阀的总体性能，实现闸阀产品的更新换代，满足用户的要求；另一方面采用优化设计和有限元分析等现代化设计方法，建立具有优化处理能力和结构分析的高效、实用的设计计算模块。

　　2.参数设计与自动绘图功能

　　由于联接形式的改变和压力等级的不同，闸阀结构形式也是各种各样的，用户的设计参数和要求不同，结构随时发生变化。为保证CAD系统的先进性实用性，模块采用了参数化构造形式，主要有如下内容：

　　(1)CAD系统的结构设计　

　　为了提高产品的先进性，合理地分配和利用计算机资源，把闸阀分成“可变”和“不变”两种处理方法。所谓“可变”，是指随设计方案的不同而发生变化的部分，如闸板、阀座等非标准件。这部分设计和参数绘图的方式自动完成，计算机自动处理来确定结构形状、尺寸和大小。而“不变”部分是指相应的标准图形库，以满足各种设计方案的需要。