delcam软件在汽车后侧围本体模具制造中的应用

　　粗加工策略：

　　￠80刀尖圆角r6牛鼻刀，切深1mm，转速1500r/min,进给速度1800mm/min，行距68mm,因型面高差大，故采用顺铣，留量0.5 mm。下刀方式为螺旋下刀，加工方式为偏置，在刀具进给转弯时采用赛车道转弯方式，这样可避免满刀切削，这实际支持高速铣削。软件仿真加工时间为32.5小时，实际加工时间因刀片转位和清扫铁屑等，共用时38小时。

　　在￠80刀尖圆角r6牛鼻刀加工后，7处斜抽杆位置(a~g)图3和3处成型镶块(i~k)图4及中间凹槽处并未铣出，如直接进行半精加工，余量非常大，且也很容易损坏刀具。故进行一个残余量加工程序，采用￠25刀尖圆角r5牛鼻刀，切深1mm，转速2200r/min,进给速度2200mm/min，行距15mm,，留量0.5 mm。这样可去除绝大部分￠80刀尖圆角r6牛鼻刀未加工到的部位。

　　同样的再采用￠16刀尖圆角r0.8牛鼻刀做残余量加工程序，切深0.3mm，转速3800r/min,进给速度3600mm/min，行距10mm,，留量0.5 mm。这样可使加工余量更均匀。

　　以上两个残余量加工程序软件仿真加工时间为25小时，实际加工时间为32小时。

　　半精加工策略：

　　因粗加工和残余量加工程序已经将毛坯去除绝大部分加工量，但是因位留量0.5 mm，在某些部分会有台阶面存在，所以采用￠20刀尖圆角r0.8牛鼻刀做等高半精加工，以消除台阶和减小台阶高度。加工参数为：切深0.25mm，转速3500r/min,进给速度3500mm/min，行距12mm,，留量0.25 mm。在7处斜抽杆位置（图3）和3处成型镶块（图4）及中间凹槽处程序会自动计算为型腔加工，及先把此腔加工完后再加工别处。这样既减少了跳刀又减少了空刀行程。软件仿真加工时间为11小时，实际加工时间为14小时。