钣金CAD/CAPP/CAM系统及其集成技术

　　钣金零件的设计和加工具有其自身的结构、材料和工艺特点。我所的钣金零件由于品种多、生产批量小，以往采用的是传统设计与加工手段，结果导致设计工作量大、重复劳动多、加工周期长、成本高，不能适应电子设备日益发展的需要。为了改变这种状况，我所于1996年从日本天田公司引进了一套钣金加工中心，该加工中心由CNC数控转塔式多工位冲床、数控液压式折弯机和数控液压式剪板机三台设备组成，另外还引进了数控支持软件AMPUNCH-3D/UNFOLD和2D各1套。随着CAD/CAM技术的应用和钣金加工中心的引进，实现以数控机床为基础，以计算机应用技术为手段，系统地应用和集成各项技术以达到最有效地利用资源，已成为目前我所钣金零件设计加工过程中较为急需的课题。在钣金零件CAD中如何考虑制造工艺？如何正确地配置和使用钣金CAD/CAPP/CAM系统？如何将设计、工艺与制造三者信息加以集成？如何使上述三者信息与企业管理集成？这是我们需探讨并要解决的问题。

　　本文结合我所钣金结构设计、工艺设计和加工的现状，以及在实施CAD/CAPP/CAM工作中积累的一些经验，探讨了钣金零件CAD/CAPP/CAM的系统组成、应用特点与集成技术。

　　1　钣金CAD/CAPP/CAM的系统组成和应用特点

　　随着先进钣金加工中心的引进和计算机技术的发展，我所便面临着如何利用它们增加生产柔性和提高生产率的问题。当前专门面向钣金零件设计与加工的CAD/CAM软件有不少，从这些软件的功能和使用情况来看，通常能较好地满足钣金设计加工的要求，即能自动连接起从产品图设计到CNC程序生成的整个过程。

　　钣金零件CAD/CAPP/CAM系统组成框图如图1所示。