卡环注射模CAD/CAE/CAM

　　2.6 模具关键零件数控加工

　　将型芯程序传输到加工中心进行加工。UG型芯铣削ZELVEL_FOLLOW_CORE可完成沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式(见图9)。UG定轴铣削FIX_CONTOUR模块功能可实现：产生3轴联动加工刀具路径主要用于曲面加工，它有加工区域、多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削，在沿边界驱动方式中又可选择同心圆、平行线和沿成品轮廓走刀等多种走刀方式、提供逆铣，顺铣控制以从螺旋进刀方式、自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方。UC/Veticut切削仿真模块采用人机交互方式模拟、检验和显示NC加工程序，是一种方便的验证数榨程序的方法。由于省去了试切样件，可节省机床调试时间。UG/Postproceasing通 用后置处理器来开发专用的后处理程序，生成适用某个机床的机床数据文件。巾于该型心零件较小，粗铣采用φ4mm球刀，精铣采用φ2mm球刀。

　　2.7 关键零件数控电加工

　　CAXA-WEDM是一个专业化的线切编程软件，经过读取DXF或DWG文件可简洁快速生成程序，免去了重新绘制图形的过程。型芯、型腔通过线切割、电火花加工完成清角部位型腔制作。

　　2.8 装配调试

　　经过精密加工的零件进入装配调试的工作(见图10)，卡环注射模的装配主要解决型芯型腔密封面的研配问题，这也是本副模具的关键。打红丹粉检测分型面的贴合情况进行仔细研配，只有这样才能达到配合要求，保证产品飞边。

　　3 结束语

　　CAD/CAE/CAM的实施使设计人员从以前繁重重复的手工绘图中解放出来，能将更多的精力用于其他创造性的设计工作，设计制造效率大大提高。复杂注射模采用3D标准化设计，设计制造周期缩短20%-30%。在产品、模具开发中应用Pro/E软件建立产品实体模型，在产品制造出来之前就能对产品的外观造型及装配关系等进行分析，同时根据产品模型生成模具型芯、型腔及装配图，其设计数据准确可靠。采用UG软件编程加工可有效缩短制造周期、提高生产率、解决制造瓶颈。通过实施计算机辅助设计制造技术捉高了模具的设计、制造质量和开发速度，有效地降低了设计和开发成本，赢得了众多用户，从而提升了企业市场竞争的能力。