基于CAXA的单板机控制器式线切割机床CAD/CAM化解决方案

　　5 CAXA与线切割单板机联机实现CAD绘图及CAM加工

　　在完成以上设置后，我们就可通过CAXA软件与线切割机床控制器联机而实现CAD设计及CAM加工。具体操作如下：

　　(1) 加工图样设计。

　　CAXA线切割的图形绘制功能十分强大，包括各种基本图形绘制、组合曲线、二次曲线、等距线，以及对曲线的裁剪、过渡、平移、缩放、阵列等几何变换。高精度列表曲线功能采用了国际上CAD/CAM软件中最通用、表达能力最强的NURBS曲线，可以随意生成各种复杂曲线，并对加工精度提供了灵活的控制方式；公式曲线功能可以通过输人公式来自动生成图形，并生成线切割加工程序；扫描图象矢量化功能则可通过扫描仪将图片或实物转换为图象来输人电脑，由软件对输人的图象进行矢量化处理，生成矢量图，并生成加工代码，从而解决无尺寸图形，或有实物、无图纸的零件加工编程。CAXA线切割还提供了两个实用的零件设计模块：齿轮设计和花键设计，输人任意的模数、齿数等齿轮相关参数，由软件自动生成内齿轮、外齿轮、花键的加工代码，可用于解决任意参数的齿轮加工问题。

　　(2) 轨迹生成。

　　线切割加工轨迹的生成是产生数控加工程序的基础。CAXA线切割轨迹生成模块的主要作用是针对现有的CAD轮廓，结合各项工艺参数，由计算机自动生成相应的加工轨迹。其具体操作内容包括轨迹生成、轨迹跳步、取消跳步、轨迹仿真和切割面积查询等。在已有CAD轮廓线的基础上，单击【线切割】>【轨迹生成】命令，在弹出的“线切割轨迹生成参数表”中设置好各项切割参数及补偿值后，选择加工轮廓并确定加工的侧边、补偿方向、穿丝点及退出点即可生成加工轨迹。

　　(3) 轨迹仿真。

　　生成加工轨迹后，系统可对加工轨迹进行动态或静态的加工仿真，从而模拟实际加工过程中切割工件的情况。

　　(4) 代码生成及校核。

　　要得到线切割机床的数控程序，需要进行代码生成处理，即结合特定机床选择相应后置处理器将加工轨迹转化为机床代码。单击【线切割】>【生成3B代码】命令，给定代码文件名后，选择加工轨迹即可生成线切割数控加工程序。为了检查加工代码程序的准确性，还可以利用【线切割】>【校核B代码】命令对数控代码进行反读，生成相应的轨迹图形来校核3B代码。

　　(5) 代码传输。

　　生成代码文件后，根据线切割控制系统的不同而选用不同的传输方法。宁波海曙富茂线切割机床采用的是应答传输方式，因此在进行程序代码传输时应单击【线切割】>【代码传输】>【应答传输】命令，选择要传送的线切割加工代码文件，将线切割机床控制器置于接收信号状态后单击鼠标或回车即可进行代码传输。

　　(6) 机床加工。

　　线切割机床控制器接收完加工代码后，操作人员就可装夹、校正及固定工件，在完成穿丝并对电极丝进行定位后，可以直接从控制器中调出加工程序，选择合理的电参数进行切割加工。

　　6 结束语

　　随着计算机在工业领域的应用越来越广泛CAD/CAM技术也越来越重要。CAXA线切割作为国产优秀的CAD/CAM集成软件，克服了原来普遍使用的线切割自动编程软件CAD功能不强及操作复杂的缺点，使我国的线切割编程技术上升了一个档次，同时对单板机控制器式线切割机床的CAD/CAM化改造起到了重要的作用。