锻模高速铣加工及DELCAM编程技术

　　高速加工有着不同于传统加工的特殊的加工工艺要求，故应用于高速加下的数控自动编程系统CAM 系统必须能够满足相应的特殊要求。

　　(l) CAM 系统应具有很高的计算编程速度，高速加工中采用非常小的进给量与切深，故计算NC程序时需要很长的时间， CAM计算速度快且方便是非常重要的.另外，快的编程速度使操作人员能够对多种加工工艺策略进行比较，以便采取最佳的工艺方案，并对刀具轨迹进行编辑和优化，以达到最佳的加工效率。

　　(2)高速加工的重要特征主就是能够使用较小直径的刀具加工出复杂的模具.系统能够自动提示最短夹刀长度并自动进行刀具干涉检查，这对于高速加工非常重要。

　　(3) 进给率优化处理功能，为了能够确保最大的切削效率，并保证在高速切割时加加工的安全性，应根据加工瞬时余量的大小，由CAM 系统自动对进给率进行优化处理。

　　(4)符合高速加工要求的丰富的加工策略，与传统方式相比，高建加工对加工工艺走刀方式有着特殊要求，因而要求CAM 系统能够满足这些特定的工艺要求

　　☆应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化， 以避免因局部过切而造成刀具或设备的损坏

　　☆全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查，商量加工以高出传统加工近10 倍的切削速度加工，一旦发生过切，其后果不堪设想，做CAM系统必须具有全程自动防过切处理能力，传统的曲面CAM 系统是局部加工的概念，极容易发生过切现象，一般都是靠人正选择干预的办法来防止，很难保证过切防护的安全性，新一代的CAM 系统，应具备全程自动防过切功能，才能真正保证其安全性.

　　☆应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速，下刀或行间过渡部分最好采用斜式下刀或回弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料.行切的端点采用圆弧连接，避免直线连援.残余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分次加工，直至追到所需尺寸，避免用小刀一次加工完成.刀具轨迹编辑功能也很重要，可通过裁剪修编以减少空刀，提高效率。