Delcam在曲轴模具加工中的应用

　　在造型过程中，造型公差的设定应根据实际应用而定，一般情况下三维造型中的运算量非常大，经常会遇到数据溢出、内存调用错误或CYU转到硬盘管理的情况，这都是运算量太大造成的。因此，必须在满足设计精度的前提下选择合适的值。经过较长时间的实践，发现公差参数设置在O.01~0.001mm比较合适。这样，既可以保证造型的精度，又可以避免运算的时间过长，影响工作效率。

　　采用CAD进行建模时，应对图样的数据进行认真的核对，对重要的数据重点标出，认真分析模型的结构特点，考虑好造型的先后顺序及造型的最佳方法，这样做不仅可以避免不必要的重复工作，还可以避免对后序工作造成的影响。对于复杂的模型，最好二维模型与生成二维图形相结合，利用二维图形来检验三维模型的正确性，同时采用实体造型与曲面造型相结合，从而提高造型的速度。造型过程中应注意及时存盘，并做好备份工作，以备操作失误造成的数据丢失，减小不必要的损失。另外，为使造型过程更清晰，减少出错率，应充分利用层的功能，及时关闭一些暂时不需要的层。

　　4 NC程序代码的生成

　　PowerMILL是独立运行的、智能化程度很高二维复杂形体加工CA14I系统，实现了一与CAL)系统的分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求，代表着CAM技术最新的发展方向。在PowerMILL环境下，利用CAD完成的兰维图形(见图1),通过人机信息交换，产生用于加工中心的NC程序代码。其中包括加工工艺的制定、加工轨迹的生成、加工过程仿真及NG程序的生成。该软件在模具的NC程序生成方面成效显著，只需输人模具加工中刀具参数、切削用量及其它加工参数，就可以完成刀具路径的生成，编程效率很高;同时由于其「序高度集中，减小了零件加工过程中的尺寸积累误差和以后残留给钳工的修挫工作量。