Delcam在曲轴模具加工中的应用

　　4.1 加工工艺的制定

　　为提高加工效率、精度及效应，应选择合理的加工工艺。对于精度要求不高的模具，一般采取粗加工、精加工两个阶段;精度要求较高的模具采取粗加工、半精加工、精加工二个阶段，这样不仅可以提高加工的效率，还可以满足模具精度的需要。粗加工及半精加}_采取大切削量、低转速的加工方法，目的是去除模具上的多余材料，提高模具加工效率，应保留适当的余量;精加工采用小进给量、高转速的加工方式，目的是提高模具的表面加工精度及粗糙度。在粗加工阶段采川肖径较大的平底柱铣刀(Φ20mm平底柱铣刀)分层铣削，每层铣削量定义为0.52mm，加工公差可适当放大，设定为0.05-O.lOmm，加工余量定义为0.2--0.3mm;半精加T.阶段采用Φ12mm球头铣刀(SR6球头铣刀)，加_T.公差设定为0.01~0.005，加工余量定义为O.lmm;精加}_阶段采用。1 Omm高速钢球头铣刀(SR5球头铣刀)，加工公差设定为0.001~0.005，加工余量可不留，也可根据实际情况适当留人工抛光余量.

　　4.2 加工过程仿真

　　加工过程仿真具有非常重要的意义，仿真中可以对加工的整个过程有一个比较清晰的了解，发现加工中可能出现的错误，检验加工过程的合理性。加工仿真过程中应设定合理的图形分辨率，最好由系统自动调节，否则可能造成无法显示，为得到更清晰的模其加工形状，可将仿真图形分辨率设为最高。另外，在刀具路径中的动态模拟中，刀具的行走轨迹将更清晰，模拟的速度可以自由调节，能够清楚地反映出加工中的每一个细节(见图2).

　　4.3　NC程序的输出及后置处理

　　刀具路径完成之后，就可以利用输出工具进行输出，在此应注意加工中心的文件应用格式，如果使用软盘传输，还应对NC程序进行分段。在NC程序的传输中应尽可能使用网络传输，避免文件传输中遗漏，造成不必要的经济损失。

　　5 结束语

　　利用CAD/CAM技术，可以最大限度地避免技术人员重复的脑力劳动，减小人为失误造成的经济损失，充分发挥HAAS加工中心的加工能力，减小模具设计及制造周期，提高模具精度，增强企业综合实力，提高企业在市场经济中的竞争力。