随着计算机技术的推广和应用，企业自动化程度不断提高，国内许多企业已在 产品设计、制造及管理方面使用了CAD、CAPP、CAM和CAE等技术，对信息的管理变得更加重要，管理落后的问题日益突出。

CAM是在刀具建库、夹具建库、NC—POST建模、CAD实体造型基础上的集成。在计算机中建立机床加工环境，根据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最后生成NC代码文件。主轴箱体(数控夹攻中心零件)具有多孔、多平面、多连接尺寸、位置公差要求多、尺寸公差精度高等特点，具有相当的复杂性。

如何选择CAM软件？选择CAM软件时应该注意哪些问题？经过多年的实践，笔者对CAM软件选型有深切感受，在此归纳出来，供读者参考。

目前我们正在WINNT平台上进行协同环境的开发，并利用UGII二次开发工具，开发了一套基于特征的产品设计系统，实现CAD、CAM等小组的协同设计。

本系统采用了先进网状数据库技术、CAD/CAM集成技术等。是一个针对我国目前大面积使用的数控铣、线切割、数控车等数控机床的通用的自动编程系统。能大幅度提高产品制造的设计水平，缩短加工周期，保证加工精度，提高生产效率。

CAD/CAM的并行集成不但要求实现集成的传统技术方法必须作转变以适应新的环境与工作方式，而且导致了许多新研究课题的产生，其中包括并行协同设计的工作机制［1］、分布环境中可被各工作者共同理解的零件模型的表示模式［2，3］、并行设计中设计定位与工艺基准的表示与协调，以及并行协同设计的过程控制等。

并行CAD/CAM集成的一个关键和核心的问题就是建立统一的产品模型。由于特征兼有形状和功能语义两种信息，因而基于特征的产品建模就成为实现并行CAD/CAM系统信息集成的有效途径。本文介绍的特征建模技术对并行CAD/CAM系统的信息集成方面做了有意义的探讨

首先概要介绍了PDM（ProductDataManagement:产品数据管理）产品特点：其次简单介绍了所实施的CIMS中的CAD、CAPP及CAM分系统；然后提出了以PDM产品IMAN为集成平台的CAD/CAPP/CAM系统集成体系结构及实现方案。以该方案为基础，以STEP标准为指导，建立了系统集成所需的信息模型，进而实现了该CIMS中CAD/CAPP/CAM的信息集成。

如何通过提取CAPP的加工工艺自动规划结果，利用Pro/E的加工功能，自动完成加工过程，并为MPS提供加工过程仿真所需信息，实现从CAPP到CAM和MPS的信息集成和功能集成是本文讨论的重点。

本软件包通过建立仿形与CAD/CAM之间的通讯关系，实现了仿形/CAD/CAM一体化。

电子企业的CIMS工程信息集成的一个主要的瓶颈就在于连接CAD和CAM的中间环节上，需要对CAD/CAPP/CAM系统进行集成，使整个CIMS工程中的数据流畅通无阻.本文针对此情况提出了一种适合国内电子企业实际的CAD/CAPP/CAM集成方法，并重点说明了PCB装联集成系统的设计与实现.

本文重点分析ACIS，对CAS.CADE 和PARASOLID则侧重于功能特色的阐述.

CAD/CAM系统的工作性能，既取决于硬件系统的好坏，又受到软件性能的制约。一个良好的CAD/CAM软件系统，将有助于更快地编程和处理更复杂的加工作业，有助于改善工作质量、提高生产效率和利润。因此，选择合适的CAD/CAM软件包是十分重要的事情。下面着重介绍市场上常见的基于微机的CAD/CAM软件包的性能和特点，以及选择原则与方法。

本人主要使用的是以色列Cimatron软件。其加工技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、家电、玩具、军事和医药等行业。其突出技术优势在业界久负盛名。应用多年有很多感触，本文重点介绍其四大技术之一——基于毛坯残留知识的加工。

CAD/CAM领域随着全球工业的发展也逐渐走向成熟，CAD/CAM所基于的几何模型也不断推陈出新，从最早的线框几何模型，发展到曲面几何模型，又到了现在的实体几何模型，下面简要说说一下CAD/CAM的几何模型系统。

1997年，在甘肃省科委的支持下，我公司CAD/CAM技术应用工程正式启动，经过两年的的努力和完善，各设计室、工艺室均实现了常规产品的无图板设计工作， 大大促进了公司计算机技术的应用普及, 提高了产品设计质量, 明显地缩短了产品设计周期, 提高了劳动生产率, 取得了良好的经济效益和社会效益。

无论这种CAD/CAM产品是参数式系统，还是变数式系统，也无论是线框结构几何模型、或者曲面几何模型、或者实体几何模型，都有其自己的特点和优势，关键是您现在或以后的需要是什么，按需索求，找到自己的位置，才能发挥软件的优势，解决自己的问题

数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。

CAD/CAM软件打破了原有Unix环境的桎梏，在Windows平台上全面拓展。Pentium以上处理器和NT环境已经或者正在成为CAD/CAM软件运行和应用的主流平台。