现介绍一种运用Pro/E软件来完成凸轮机构设计及验证的有效方法，在自动机构设计方面不失为一种值得推广的设计新思路。

本文通过一个具体的例子：Nokia858手机上壳的逆向造型过程的讲解，演示了在Pro/Engineer中结合Facet（小平面），Style（造型）和Restyle（重新造型）等多种造型指令以及逆向处理模块在逆向造型中的应用，同时对在Restyle中根据点云获取必要的数据也进行了详细的应用讲解。

目前我国汽车工业尚处在发展阶段，无论是新品设计还是产品仿制，主要是以实物模型为设计与生产的主要依据，从这一角度来说，逆向工程技术对我国汽车工业的发展具有重要的现实意义。

Pro/E逆向工程应用实例析

等径角挤压可以在不改变材料横截面的情况下使其反复产生严重的塑性变形，从而降低材料的晶粒尺寸，是制备块体超细晶材料的新工艺。本文采用DEFORM程序对等径角挤压过程进行了模拟，分析了挤压过程中材料的应力、应变、挤压力等的变化及其分布，为今后的研究打下了基础。

在基于专家知识的基础上，研究了应用半创成方式设计汽车覆盖件拉延模的方法；通过对Pro/Engineer软件平台进行二次开发，建立了相应的CAD系统。该系统实现了由覆盖件冲压工艺型面驱动来设计三维覆盖件模具、二维工程图及生成管理文件等，并做到了基于特征的全参数化设计。

在Pro/E模具设计中，利用已有的产品模型，通过建立模具装配模型、设置收缩率、零件厚度和脱模斜度检查、分型面设计、模具体积块分割、模具零件抽取等过程，可以快速完成模具成型零件设计，最后通过专家模架系统（EMX）完成整套模具的设计。

 

 

 

本文以某注塑模具的设计为例，介绍了Pro/ENGINEER的特点以及在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造提供了一条途径。

Pro/ E 的参数化特征造型技术大大减轻了设计人员的绘图工作量,提高了产品设计的效率和质量,利用Pro/ E相应的开发工具及技术开发冲压模具计算机辅助设计(CAD) 系统,可实现零件设计、装配设计、加工设计等同时进行,从而达到缩短模具的生产制造周期,提高产品质量的目的。